linija za proizvodnju lizalica
Najbolji dobavljač linija za proizvodnju lizalica u Kini
sinofude je pouzdani lider u pružanju vrhunske kvalitete linije za proizvodnju lizalica u Kini. Kao vodeći dobavljač u industriji, nudimo najsuvremeniju opremu i tehnologiju kako bismo zadovoljili potrebe proizvođača lizalica diljem svijeta. Naše proizvodne linije dizajnirane su za učinkovitost, pouzdanost i vrhunsku kvalitetu proizvoda. Ako želite poboljšati svoje mogućnosti proizvodnje lizalica, ne tražite dalje. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o našim vodećim rješenjima u industriji i kako možemo pomoći vašem poslovanju da napreduje.
-
linija za proizvodnju lizalica iz Sinofude
• Sinofud linija za proizvodnju lizalica nudi brzu propusnost, visoku preciznost i kristalno jasne radne procese za učinkovitu, atraktivnu proizvodnju lizalica.
• Njegove prilagodljive značajke čine ga prikladnim za tvrtke svih veličina, a podesiva temperatura i promjenjiva brzina omogućuju zadovoljenje bilo koje specifične proizvodne potrebe.
• S brzim postavljanjem i lakim održavanjem, Sinofudeova linija za proizvodnju lizalica savršena je za kupce koji traže maksimalnu učinkovitost i izvanredne rezultate.
konfiguracijski parametri
| Model | CYTB150 | CYTB300 | CYTB450 | CYTB600 |
|---|---|---|---|---|
| Kapacitet (kg/h) | 150 | 300 | 450 | 600 |
| Težina slatkiša (g) | Prema veličini i vrsti lizalice | |||
| Ubrzati | 25~35n/min | 25~35n/min | 25~35n/min | 25~35n/min |
| Potrošnja pare | 150 kg/h, 0,5 ~ 08 MPa | 300 kg/h, 0,5 ~ 08 MPa | 450 kg/h, 0,5 ~ 0,8 MPa | 600 kg/h, 0,5 ~ 0,8 MPa |
| Tlak pare | ||||
| Potisnut zrak | 0,2 m³/min, 0,4 ~ 0,6 MPa | 0,2 m³/min, 0,4 ~ 0,6 MPa | 0,25 m³/min, 0,4 ~ 0,6 MPa | 0,4 m³/min, 0,4 ~ 0,6 MPa |
| Vlast | 18kW/380V | 27kW/380V | 34kW/380V | 42kW/380V |
| Duljina (m) | 15 | 17 | 18 | 20 |
List sa specifikacijama za standardnu liniju za proizvodnju lizalica
| Komponenta | Opis | Veličina/kapacitet | Potrošnja energije | Maksimalna temperatura |
|---|---|---|---|---|
| Lonac za otapanje šećera | Otapa šećer za smjesu za lizalice | 50-200 litara | 2,5-7,5 kW | 150°C |
| Kontinuirano kuhalo | Kuha otopinu šećera na visokim temperaturama | 300-1000 kg/sat | 10-50 kW | 185°C |
| Batch Roller | Oblikuje masu za lizalice u cilindričan oblik | 20-40 mm u promjeru | 2-5 kW | N/A |
| Mjerač užeta | Smanjuje veličinu cilindrične mase na željenu veličinu lizalice | Varira ovisno o veličini lizalice | 1,5-3 kW | N/A |
| Stroj za oblikovanje | Formira oblik lizalice | 20-40 mm u promjeru | 2-5 kW | N/A |
| Stroj za zamatanje | Umotava formirane lizalice | 20-40 mm u promjeru, 200-600 kom/min | 2-4 kW | N/A |
| Sustav hlađenja | Hladi lizalice nakon kuhanja i oblikovanja | 10-30 tona (kapacitet hlađenja) | 10-30 kW | N/A |
| Sustav transportera | Prebacuje lizalice iz jedne faze u drugu | Ovisi o rasporedu i veličini tvornice | Varira | N/A |
Dobijte jasan i sažet pogled na važne strojeve u proizvodnoj liniji lizalica. Saznajte o njihovim veličinama, kapacitetima, potrošnji energije i maksimalnim temperaturama. Upamtite da su ovo opći referentni rasponi i mogu varirati ovisno o proizvodnim potrebama, vrsti lizalice i resursima. Za točne smjernice posavjetujte se s industrijskim inženjerom ili stručnjakom za proizvodnju slatkiša.
-
Zašto odabrati Sinofudeovu liniju za proizvodnju lizalica
• Linija za proizvodnju lizalica dizajnirana je za visoku učinkovitost, sposobna proizvoditi stotine do tisuće lizalica na sat.
• Precizno konstruirani strojevi osiguravaju dosljednu kvalitetu u svakoj seriji, ispunjavajući najviše industrijske standarde.
• Niska potrošnja energije smanjuje operativne troškove i pridonosi održivosti okoliša.
• Visoko prilagodljiva i skalabilna proizvodna linija može primiti različite veličine, oblike i okuse lizalica.
linija za proizvodnju lizalica na prodaju
Vrhunski vodič kroz liniju za proizvodnju lizalica
Jeste li spremni proširiti svoju tvrtku s lizalicama s male proizvodnje na masovno tržište? Srećom, postoji mnogo dostupnih opcija koje odgovaraju vašim potrebama. Ovaj sveobuhvatni vodič pomoći će vam u odabiru savršenog rješenja proizvodne linije lizalica, bilo da počinjete od nule ili gradite na postojećem sustavu. Također ćemo pružiti vrijedne savjete kako bismo osigurali nesmetan i učinkovit proces proizvodnje. Pridružite nam se dok vas vodimo kroz svaki korak vašeg puta prema uspješnoj proizvodnji lizalica!
Što je linija za proizvodnju lizalica?
A linija za proizvodnju lizalica je strojna postavka koja se koristi za dosljednu i učinkovitu proizvodnju velikih količina lizalica. Proces proizvodnje uključuje različite faze, kao što su miješanje, zagrijavanje i oblikovanje, što olakšavaju različiti strojevi. Ovaj stroj eliminira ručni rad pri stvaranju lizalica i ubrzava proces. Stoga je linija za proizvodnju lizalica neophodna za industrije koje zahtijevaju masovnu proizvodnju.
Pregled procesa proizvodnje lizalica
izvor slike: https://khatabook.com/
Proces proizvodnje lizalice započinje pripremom šećernog sirupa koji se zagrijava i miješa s ostalim sastojcima kao što su arome, prehrambene boje i limunska kiselina. Nakon miješanja, sirup se oblikuje u željene oblike, koji mogu biti okrugli, kvadratni ili nepravilni, pomoću strojeva kao što su kuhala za sirup, miješalice i strojevi za kalupljenje. Oblikovane lizalice se zatim zamotaju kako bi izgledale privlačno i sačuvale svoj okus. Stroj za zamatanje automatski zatvara lizalice u omotne papire, a finalni proizvodi se spremaju u kutije za pakiranje.
Prednosti korištenja linije za proizvodnju lizalica
Korištenje linije za proizvodnju lizalica nudi nekoliko prednosti. Prvo, olakšava brzu i učinkovitu proizvodnju jer strojevi dosljedno proizvode visokokvalitetne lizalice u velikim količinama, što nije moguće postići ručnom proizvodnjom. Drugo, eliminira potrebu za ljudskim radom, smanjujući troškove proizvodnje. Nadalje, osigurava dosljednost u kvaliteti i obliku lizalica. Na kraju, poboljšava profitabilnost smanjenjem troškova proizvodnje i povećanjem učinkovitosti proizvodnje.
Značajke automatskog stroja za izradu lizalica
Automatski stroj za izradu lizalica središnji je dio linije za proizvodnju lizalica. Opremljen je naprednim značajkama koje povećavaju učinkovitost, točnost i trajnost proizvodnog procesa. Prvo, stroj je automatiziran, što smanjuje ručni nadzor i omogućuje velike količine lizalica. Drugo, izrađen je od nehrđajućeg čelika, što osigurava trajnost i higijenu. Treće, opremljen je upravljačkom pločom sa zaslonom osjetljivim na dodir koja omogućuje jednostavno rukovanje i praćenje proizvodnog procesa. Na kraju, može proizvoditi različite oblike, veličine i okuse lizalica.
Vrste kalupa za lizalice koje se koriste u proizvodnji
U procesu proizvodnje koriste se različite vrste kalupa za lizalice. Najčešći tipovi su okruglog, četvrtastog i nepravilnog oblika. Okrugli kalupi daju lizalice okruglog oblika s glatkim rubovima, dok četvrtasti kalupi daju lizalice četvrtastog oblika. Rijetki raspadi stvaraju lizalice različitih oblika, poput zvijezda, srca i životinja. Također, kalupi dolaze u različitim veličinama koje određuju težinu konačnog proizvoda.
Odabir pravih strojeva za proizvodnju lizalica
Čimbenici kao što su obujam proizvodnje i zahtjevi za kvalitetom proizvoda moraju se uzeti u obzir pri odabiru strojeva za proizvodnju lizalica. Na primjer, proizvodna linija prikladna za malog proizvođača možda nije prikladna za velikog proizvođača. Odabrani strojevi također moraju biti kvalitetni, izdržljivi i učinkoviti. Nadalje, specijalizirani strojevi mogu biti potrebni proizvođačima koji žele proizvoditi lizalice jedinstvenih oblika i okusa. Troškovi strojeva također se moraju uzeti u obzir kako bi se osiguralo da su pristupačni i dugoročno održivi.
Kako radi linija za proizvodnju lizalica?
Linija za proizvodnju lizalica složen je stroj koji proizvodi slatkiše u velikim količinama. Ima brojne dijelove, kao što su kuhalo, depozitor, rashladni tunel i stroj za pakiranje. Proces počinje kuhanjem šećera i ostalih sastojaka prije prolaska kroz spremnik. Odlagač ubrizgava smjesu slatkiša u kalupe opremljene štapićima za lizalice kako bi se stvorio konačni proizvod.
Proces taloženja u lizalici za proizvodnju lizalica
Odlagač je jedan od najkritičnijih strojeva u proizvodnoj liniji lizalica. Ubrizgava smjesu slatkiša u kalupe kako bi se stvorio konačni proizvod. Odlagač se može podesiti kako bi se mijenjala veličina kalupa i količina smjese slatkiša koja se odlaže. To omogućuje proizvodnju različitih oblika i veličina lizalica.
Korištenje štapića za lizalice u proizvodnoj liniji
Štapići za lizalice sastavni su dio proizvodnog procesa. Koriste se za podupiranje slatkiša dok se izrađuju i ostavljaju na mjestu kao ručke za gotov proizvod. Štapići su obično izrađeni od polipropilenske plastike pogodne za hranu i dolaze u različitim veličinama kako bi se prilagodili različitim oblicima lizalica. Stavljaju se u spremnik i kalupe prije ubrizgavanja bombonske smjese.
Stvaranje kugličnih lizalica na proizvodnoj liniji
Kuglične lizalice popularna su vrsta slatkiša koja se može izraditi postupkom taloženja u proizvodnoj liniji za lizalice. Odlagač je programiran za ubrizgavanje smjese slatkiša u okrugli kalup kako bi se napravila loptasta lizalica. Kalup se otvara nakon što se bombon ohladi i stvrdne i izvadi se loptasta lizalica. U ovim lizalicama možete uživati takve kakve jesu ili premazane šećerom ili drugim ukrasnim dodacima.
Proizvodnja ostalih vrsta bombona lizalica
Osim kugličnih lizalica, mnoge druge lizalice mogu se proizvesti korištenjem proizvodne linije. Neki primjeri uključuju plosnate lizalice, sladolede i lizalice punjene slatkišima. Svaki od njih zahtijeva malo drugačiji proces, ali svi uključuju odlaganje smjese slatkiša u kalupe kako bi se stvorio konačni proizvod.
Razumijevanje uloge izrade slatkiša u proizvodnoj liniji
Izrada slatkiša kritična je komponenta linije za proizvodnju lizalica. To je proces kojim se sirovi sastojci pretvaraju u gotov proizvod koji je i ukusan i vizualno privlačan. Mješavina slatkiša može se aromatizirati raznim komponentama, poput voćnih ekstrakata, vanilije ili žvakaće gume. Slatkiš se zatim boji pomoću prehrambenih boja kako bi dobio željeni izgled. Proces izrade slatkiša osigurava uspješnu proizvodnu liniju i stvara konačni proizvod koji će potrošači voljeti.
Koje su prednosti korištenja linije za proizvodnju lizalica?
Povećanje kapaciteta proizvodnje slatkiša
Linija za proizvodnju lizalica može brzo proizvesti značajnu količinu bombona. Za razliku od ručnog rada, strojevi rade neprekidno, što omogućuje 24-satni proizvodni ciklus. Kapacitet proizvodne linije ovisi o veličini i vrsti stroja ili proizvodne linije koja se koristi. Na primjer, linija za proizvodnju lizalica SaintyCo može proizvesti do 5000 lizalica na sat. Ovaj visoki proizvodni kapacitet znači da proizvođači slatkiša mogu zadovoljiti povećanu potražnju potrošača i povećati svoje prihode.
Učinkovita i dosljedna proizvodnja Lollipop bombona
Automatizirana priroda proizvodnih linija za lizalice osigurava da je proizvodnja učinkovita i dosljedna. U ručnom radu veličina, oblik, boja i okus lizalice mogu varirati od jednog slatkiša do drugog, što utječe na preferencije potrošača i prodaju. Proizvođači mogu koristiti proizvodnu liniju kako bi osigurali da je svaka lizalica dosljedne veličine i oblika, što rezultira proizvodima visoke kvalitete koji ispunjavaju očekivanja kupaca. Nadalje, automatizirani sustav može lako otkriti i ispraviti sve pogreške koje utječu na dosljednost proizvodnje, osiguravajući visoku kvalitetu konačnog proizvoda.
Automatizacija i ušteda rada proizvodne linije
Linija za proizvodnju lizalica visoko je automatizirani sustav koji smanjuje potrebu za ručnim radom. Budući da strojevi preuzimaju većinu posla, zaposlenici trebaju samo nadgledati proizvodni proces i intervenirati kada je to potrebno. To smanjuje troškove rada povezane s proizvodnjom lizalica, a povećava učinak i produktivnost. Također, budući da strojevi mogu raditi dugo, malo je osoblja potrebno za rukovanje njima, što dodatno smanjuje troškove rada.
Sposobnost proizvodnje različitih vrsta lizalica
Linija za proizvodnju lizalica je svestrana u proizvodnji različitih vrsta lizalica, uključujući okrugle, srcolike, životinjske i druge kreativne oblike. Osim toga, proizvođači mogu imati jedinstvene okuse kao što su menta, jagoda, borovnica, lubenica itd. Ova raznolikost omogućuje proizvođačima slatkiša da zadovolje promjenjive preferencije potrošača i ostanu ispred konkurencije.
Isplativost potpuno automatske proizvodne linije
Linija za proizvodnju lizalica je isplativa opcija za proizvođače slatkiša. Prvo, kupnja proizvodne linije štedi proizvođače visokih troškova ručnog rada. Drugo, dosljednost u konačnom proizvodu smanjuje broj odbačenih proizvoda, što smanjuje materijalni otpad i troškove. Strojevi zahtijevaju niske troškove održavanja i mogu raditi dulje vrijeme bez čestih popravaka i održavanja.
Odabir prave opreme za proizvodnju lizalica
Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru stroja za izradu lizalica
Prilikom odabira stroja za izradu lizalica postoji nekoliko čimbenika koje treba uzeti u obzir. Kvaliteta i izvedba stroja ključni su za razmatranje jer izravno utječu na kvalitetu lizalica. Osim toga, cijena uređaja, reputacija proizvođača i iskorištenje energije ključni su čimbenici koje treba imati na umu. Proizvođači također moraju uzeti u obzir raspoloživi prostor u tvornici, vrstu lizalice i potrebni proizvodni kapacitet. Kao takav, proizvođač bi trebao investirati u opremu koja odgovara njegovim specifičnim potrebama, uključujući veličinu, zahtjeve za napajanjem i proizvodni kapacitet.
Pronalaženje renomiranog proizvođača opreme za proizvodnju lizalica
Kada kupujete stroj za izradu lizalica, nužna je kupnja od renomiranog proizvođača s dobro etabliranom markom u industriji. To će osigurati da je oprema za proizvodnju lizalica najviše kvalitete i da može proizvoditi dosljedne i kvalitetne lizalice. Također jamči da su rezervni dijelovi i usluge održavanja lako dostupni te da stroj ima jamstvo. Renomirani proizvođač trebao bi imati web stranicu, službu za korisnike i izjave zadovoljnih kupaca.
Pouzdan dobavljač: sinofud
Važnost pouzdane linije za polaganje
Linije za taloženje bitna su komponenta opreme za proizvodnju lizalica i igraju ključnu ulogu u određivanju kvalitete konačnog proizvoda. Linije za taloženje mogu taložiti smjesu za lizalice bilo kroz kalupe ili kontinuiranom ekstruzijom. Pouzdanost i dosljednost sustava presudni su čimbenici u određivanju kvalitete konačnog proizvoda, budući da utječu na veličinu, oblik, teksturu i boju slatkiša. Proizvođači moraju osigurati kompatibilnost sustava za taloženje sa smjesom za lizalicu i učinkovito upravljati fluidnošću, gustoćom i teksturom dok se taloži.
Razumijevanje proizvodnog kapaciteta opreme
Kapacitet proizvodnje bitan je čimbenik koji treba uzeti u obzir pri odabiru odgovarajuće vrste opreme za proizvodnju lizalica. Razmatranje proizvodne brzine i učinkovitosti opreme je kritično jer utječe na ukupno vrijeme potrebno za proizvodnju i izlaznu količinu tijekom određenog razdoblja. Što je veći kapacitet proizvodnje, to se više lizalica može proizvesti u kraćem vremenskom razdoblju, što povećava ukupnu učinkovitost proizvodnog procesa. Proizvođač također mora osigurati da su drugi čimbenici, poput potrošnje električne energije i površine, kompatibilni s proizvodnim kapacitetom.
Usporedba različitih vrsta linija za proizvodnju lizalica
Na tržištu su dostupni različiti tipovi linija za proizvodnju lizalica, kao što su tradicionalne linije za ručno odlaganje, automatske linije za odlaganje lizalica u kalup i automatizirane linije kontinuiranog protoka. Proizvođači moraju usporediti i usporediti različite dostupne modele linija za proizvodnju lizalica na temelju nekoliko čimbenika, kao što su brzina proizvodnje, dosljednost, energetska učinkovitost i iskorištenost prostora. Na temelju specifičnih potreba i proračuna proizvođača, oni mogu odabrati najprikladniju proizvodnu liniju koja ispunjava njihove zahtjeve i optimizira ukupnu učinkovitost proizvodnog procesa.
Rješavanje uobičajenih problema u proizvodnji lizalica
Sprječavanje mjehurića u Lollipop bombonima
Mjehurići zraka čest su problem u proizvodnji lizalica, što rezultira grubom teksturom i neprivlačnim izgledom. Jedno učinkovito rješenje je kuhanje u vakuumu, koje uklanja mjehuriće zraka. Druga metoda uključuje specijalizirani stroj koji vrti smjesu velikom brzinom kako bi se uklonio zarobljeni zrak.
Kako riješiti probleme s ravnim lizalicama
Plosnate lizalice koje nemaju kružni oblik još su jedan čest problem u proizvodnji. To može biti uzrokovano neravnomjernim hlađenjem, oblikovanjem ili nepravilnim miješanjem sastojaka. Za rješavanje ovog problema ključno je pravilno hlađenje i oblikovanje prije pakiranja. Pažnja na ravnotežu sastojaka i temperaturu tijekom miješanja također je ključna za održavanje okruglih i vizualno privlačnih lizalica.
Savjeti za održavanje kvalitete lizalica od tvrdih bombona
Održavanje kvalitete lizalica od tvrdih bombona ključno je za njihovu dugotrajnost i privlačnost potrošačima. Pravilno skladištenje je ključno, jer izlaganje ekstremnim temperaturama ili vlazi može pokvariti ili učiniti slatkiše ljepljivim. Pohranjivanje lizalica na hladnom i suhom mjestu bez vlage i korištenja posebnih premaza ili pakiranja za zaštitu od zraka i vode pomaže u osiguravanju kvalitete.
Rješavanje izazova u umetanju slatkiša
Umetanje slatkiša može biti izazovno, zahtijevajući preciznost za postizanje stabilnosti. Varijacije u veličini i obliku lizalica mogu dovesti do nedosljednosti u konačnom proizvodu. Proizvođači mogu prevladati te izazove ulaganjem u specijalizirane strojeve za automatizirano umetanje štapića i eksperimentiranjem s različitim veličinama i oblicima štapića za postizanje optimalnih rezultata.
Rješavanje kvarova strojeva u proizvodnoj liniji
Budite spremni na kvarove strojeva tijekom proizvodnje. To može biti posljedica istrošenosti, nepravilne uporabe ili nedostatka održavanja. Kako biste to riješili, uspostavite opsežan plan održavanja i popravka. Redovite provjere, pravovremeni popravci i obuka osoblja o korištenju opreme i sigurnosnim smjernicama su neophodni.
Kontaktirajte Sinofuda
Često postavljana pitanja
P: Što je stroj za izradu lizalica?
O: A stroj za izradu lizalica je specijalizirana oprema koja se koristi za proizvodnju bombona lizalice. Osmišljen je za miješanje, zagrijavanje i oblikovanje smjese slatkiša u različite oblike lizalica. Stroj se može postaviti za proizvodnju raznih vrsta lizalica, uključujući lizalice s kuglicama, plosnate lizalice i lizalice od tvrdih bombona.
P: Koja je uloga depozita za lizalice?
O: Depozit lizalica je ključni dio proizvodne linije. Odgovoran je za odlaganje smjese slatkiša u željeni kalup za lizalice. Polog osigurava točno porcioniranje i dosljedan oblik svake lizalice.
P: Kako radi automatski stroj za izradu lizalica?
O: Automatski stroj za izradu lizalica radi automatskim miješanjem sastojaka slatkiša, zagrijavanjem smjese na željenu temperaturu i zatim stavljanjem u kalupe za lizalice. Stroj se može programirati za kontrolu brzine, temperature i oblika lizalica.
P: Kakav je proces izrade slatkiša u proizvodnoj liniji za lizalice?
O: Proces izrade slatkiša u proizvodnoj liniji za lizalice uključuje nekoliko koraka. Prvo se sastojci slatkiša miješaju i zagrijavaju kako bi se stvorila smjesa slatkiša. Zatim se smjesa odlaže u kalupe za lizalice pomoću stroja za odlaganje. Kalupi se hlade kako bi se slatkiši stvrdnuli, a na kraju se lizalice vade iz kalupa i pakiraju.
P: Što je potpuno automatski stroj za proizvodnju lizalica?
O: Potpuno automatski stroj za proizvodnju lizalica je stroj velikog kapaciteta koji može izvesti sve potrebne korake u procesu proizvodnje lizalica bez ručne intervencije. Može miješati sastojke slatkiša, zagrijavati i oblikovati smjesu, stavljati je u kalupe i dovršiti proizvodni ciklus bez potrebe za stalnim ljudskim nadzorom.
P: Koje su prednosti korištenja automatskog stroja za izradu lizalica?
O: Korištenje automatskog stroja za izradu lizalica nudi nekoliko prednosti. Povećava učinkovitost proizvodnje, smanjuje troškove rada, osigurava dosljednu kvalitetu i oblik lizalica te omogućuje prilagodbu dizajna i okusa lizalica. Osim toga, smanjuje rizik od ljudske pogreške i poboljšava ukupnu produktivnost.
P: Koja je razlika između stroja za lizalice i stroja za proizvodnju lizalica?
O: Razlika između stroja za lizalice i stroja za proizvodnju lizalica leži u njihovim mogućnostima. Stroj za lizalice obično se odnosi na jedan stroj koji se koristi za određene zadatke poput oblikovanja ili odlaganja slatkiša. S druge strane, stroj za proizvodnju lizalica odnosi se na sveobuhvatan proizvodni sustav koji uključuje više strojeva i opreme za pokrivanje cijelog procesa proizvodnje lizalica.
P: Što je linija za proizvodnju deponiranih lizalica?
O: Proizvodna linija za deponirane lizalice je specifična vrsta proizvodne linije za lizalice gdje se smjesa slatkiša taloži u kalupe umjesto da se izlije ili ekstrudira. Ovaj postupak omogućuje veću preciznost u oblikovanju lizalica i stvara glatku teksturu.
P: Koje se različite vrste kalupa za lizalice koriste u proizvodnoj liniji?
O: Proizvodna linija koristi različite vrste kalupa za lizalice za izradu različitih oblika i veličina lizalica. Neki često korišteni kalupi uključuju kalupe za kuglične lizalice, ravne kalupe za lizalice i kalupe za tvrde bombone. Ovi kalupi određuju konačni oblik i izgled lizalica.