Máquinas de limpieza en el lugar
Máquinas de limpieza en el lugar para las máquinas de gominolas hay un sistema de limpieza con agua caliente a alta presión que usa detergente para limpiar el interior de las máquinas para hacer golosinas. Este sistema rápido y eficiente elimina el trabajo manual para limpiar las máquinas. También ayuda a prevenir la contaminación cruzada y mantiene sus máquinas funcionando al máximo rendimiento.
- Las máquinas #1.CIP ahorran tiempo al automatizar los procesos de limpieza necesarios con chorros de alta presión y agentes químicos cáusticos, lo que permite a los trabajadores de la industria terminar la tarea con un trabajo manual mínimo.
- Las máquinas #2.CIP ayudan a garantizar el cumplimiento de la industria con las normas sanitarias de la industria alimentaria, ya que mantienen el medio ambiente tanto higiénico como libre de contaminación.
- #3. El uso de máquinas CIP de la industria para productos gomosos es muy superior a los métodos de limpieza convencionales y una gran ayuda para los procesos de producción industrial.
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¿Qué son las máquinas de limpieza in situ?
La limpieza in situ (CIP) limpia las superficies interiores de tuberías, recipientes, equipos de proceso, filtros y accesorios asociados sin necesidad de desmontarlos. Antes de usar el sistema PIC, los sistemas cerrados se desmontaron y limpiaron manualmente.
La llegada de CIP fue una bendición para las industrias que necesitaban una limpieza interna frecuente de sus procesos. Las industrias que dependen en gran medida del CIP requieren altos niveles de higiene, incluidos los lácteos, las bebidas, la elaboración de cerveza, los alimentos procesados, los productos farmacéuticos, los cosméticos y otros.
Descripción del sistema
La tecnología de limpieza in situ (CIP) limpia la maquinaria y controla los microorganismos. La limpieza CIP ya se usa ampliamente en la industria alimentaria; por ejemplo, Angie's Yeast utiliza un sistema CIP completo para limpiar tuberías y tanques.
Ventajas de las unidades de limpieza CIP
1. Permite una planificación de producción racionalizada y una mayor capacidad de producción en comparación con el lavado de manos.
2. El efecto de limpieza no se ve afectado por la diferencia de operadores, y la calidad del producto mejora con respecto al lavado a mano.
3. Puede prevenir peligros en el proceso de limpieza y ahorrar mano de obra.
4. Se obtienen ahorros en agentes de limpieza, vapor, agua y costos de producción mediante el uso de máquinas para la limpieza.
5. Aumenta la vida útil de los componentes de la máquina debido al menor desgaste causado por la fricción de las piezas utilizadas en la limpieza de la máquina”.
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