ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਉਸ ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਉਹ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਅਤੇ ਰਿਵਰਸੀਬਲ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ। ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਰੈਨ। ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੱਡੀਆਂ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਲਟੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
ਇੱਕ ਹਥੌੜਾ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੋਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਹਥੌੜਿਆਂ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਟਰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਥੌੜੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਠੋਸ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਘੇਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਹੇਠਾਂ ਫਿੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫੀਡ ਚੂਟ, ਇੱਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਚੂਟ, ਇੱਕ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਾਰਡ ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਹਥੌੜੇ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਬਹੁਪੱਖੀ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ। ਉਹ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਫੀਡ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਖਣਿਜਾਂ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸਾਦਗੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ
ਇੱਕ ਹਥੌੜਾ ਮਿੱਲ ਦਾ ਕੰਮ ਫੀਡ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਡਿਲਿਵਰੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੌਪਰ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹਵਾ ਦਾ ਦਾਖਲਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਘੁੰਮਦੇ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਹਥੌੜੇ ਇੱਕ ਛੇਦ ਵਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਂ ਗਰੇਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮਾਰ ਕੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਉਸਾਰੀ
ਹਥੌੜੇ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਸ਼ਾਫਟ ਉੱਤੇ ਸਵਿੰਗਿੰਗ ਹਥੌੜਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਠੋਸ ਧਾਤ ਦੇ ਫਰੇਮਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੋਟਰ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਜਾਂ ਚੇਨ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਮੁੜਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਥੌੜੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਕਰੀਨ ਜਾਂ ਗਰੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਵਰਕਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ
ਇੱਕ ਹਥੌੜਾ ਮਿੱਲ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਝੂਲਦੇ ਹਥੌੜੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਊਰਜਾ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਹਥੌੜੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਂ ਗਰੇਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜਾਲ ਜਾਂ ਗਰੇਟ ਵਿੱਚ ਖੁੱਲਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹਥੌੜਿਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ.
ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
1-ਰੋਟਰ; 2-ਹਥੌੜਾ; 3—ਕੇਸਿੰਗ
ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਜ਼
ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਾਂ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ ਜੋ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਕਿਸਮ ਹਨ ਅਤੇ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਤ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਅਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜੋ ਕਲੌਗਿੰਗ ਜਾਂ ਬਰੀਕ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।
ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਜ਼
ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਾਂ ਗਰੈਵਿਟੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਿਵਾਏ ਉਹ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਉਹਨਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹਥੌੜੇ ਮਿੱਲਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਪਣੇ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹਮਰੁਤਬਾ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਬਹੁਮੁਖੀ ਹਨ।
ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ
ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਸਕਰੀਨਾਂ ਹਥੌੜੇ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਵੀ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਮਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਛੇਦ ਵਾਲੀ ਧਾਤ।
ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
ਹੈਮਰਮਿਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹਨ। ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਫਿਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ, ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ
ਰੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ, ਹਥੌੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕਤਾਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਗਰੇਟ ਖੇਤਰ ਸਮੇਤ ਕਈ ਕਾਰਕ, ਇੱਕ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹਥੌੜੇ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਥੌੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕਤਾਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਸਮਰੱਥਾ ਵੀ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ
ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੇਗ, ਅਤੇ ਹੈਮਰ-ਟਿਪ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਕਰੀਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੇਗ ਕਣਾਂ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਬਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੈਮਰ-ਟਿਪ ਸਪੀਡ ਉਸ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਹਥੌੜੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਅੰਤਮ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਹੈਮਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ
ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਸੰਖਿਆ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਥੌੜੇ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿੱਥ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣ
ਮਿਲਾਈ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਥੌੜਿਆਂ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਥੌੜੇ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਲਾਈ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਜ਼ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਅਨਾਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਵਿੱਚ, ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਣਕ, ਮੱਕੀ, ਚਾਵਲ ਅਤੇ ਸੋਇਆਬੀਨ ਵਰਗੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਅਨਾਜ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ, ਈਥਾਨੌਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਥੌੜੇ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਇਸ ਕੰਮ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਪੀਸ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨਾਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਕੀਮਤੀ ਸੰਦ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ
ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਵਧਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਦਯੋਗ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਪੌਦਿਆਂ ਅਤੇ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੈਲੇਟ ਵਰਗੇ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਊਰਜਾ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਥੌੜੇ ਮਿੱਲਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ, ਤੂੜੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਛੋਟੇ, ਇਕਸਾਰ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਬਾਲਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਾਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਪੀਸ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਐਗਰੀਗੇਟਸ
ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਐਗਰੀਗੇਟ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਥੌੜੇ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੀਸਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੀਮਤੀ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਕੱਢਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਾਂ ਦਾ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦਾ ਚੱਟਾਨ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਤੋੜਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਥੌੜੇ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਈਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਕੀਮਤੀ ਸੰਦ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵੇਸਟ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ
ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕਾਰ ਦੇ ਟਾਇਰਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਮਲਬੇ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੂੜਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੰਦ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਬਾਲ ਮਿੱਲਜ਼ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ
ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣ ਪੀਸਣ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ. ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਸ਼ੈੱਲ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਧੁਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਅਟ੍ਰੀਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਮੀਡੀਆ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਪੀਸਦੇ ਹਨ।
ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ
ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖਤਾ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ, ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ, ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ।
ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖਣਿਜਾਂ, ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਖਣਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤੂਆਂ ਅਤੇ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੇਂਟ, ਆਤਿਸ਼ਬਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਮਸਾਲੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ
ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਬੈਚ-ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ। ਬੈਚ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਮਿੱਲ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਮੀਡੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਗਾਤਾਰ ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਾਰ ਹੀ ਲੰਘਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਚਾਰ
ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਈ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਚਾਰ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ, ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਨਾਜ, ਖਣਿਜ, ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਾਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਮ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ।
ਇੱਕ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ, ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿਹਾਰਕ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਡਿਵਾਈਸ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਾਰਡ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ।
ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਹਥੌੜਿਆਂ, ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਣਾ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਸਵਾਲ: ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਮਿੱਲ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀ ਹੈ?
A: ਇੱਕ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੁੰਮਦੇ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਹਥੌੜਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਪੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪਹਿਲੂ ਕੀ ਹਨ?
A: ਹਥੌੜੇ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਹਥੌੜਿਆਂ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੀ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਸਵਾਲ: ਇੱਕ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਕੀ ਹੈ?
A: ਇੱਕ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਇਸਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਾਂ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਵਾਲ: ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਪਿੜਾਈ ਦੇ ਸੰਦ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ?
A: ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਪਿੜਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਜੋ ਕਿ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਹਥੌੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸਵਾਲ: ਹਥੌੜੇ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ?
A: ਹਥੌੜੇ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਵਾਟਰ ਮਿੱਲਾਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਸਵਾਲ: ਮਿਲਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕੀ ਮਹੱਤਤਾ ਹੈ?
A: ਇੱਕ ਹਥੌੜਾ ਮਿੱਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਗਲੇਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਮਿੱਲ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀ ਹਿੱਸਾ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?
A: ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਮਿੱਲ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀ ਹਿੱਸਾ ਮਿਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਥੌੜਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਪੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
