해머밀의 원리

해머밀 개요

해머밀은 사용 목적에 따라 분류됩니다. 가장 일반적인 유형은 중력 배출, 공압 배출 및 가역 해머밀입니다. 중력 배출 밀은 밀기울과 같은 비중이 낮은 재료를 분쇄하는 데 사용됩니다. 공압식 토출밀은 뼈 등 큰 충격력이 필요한 경질 재료의 파쇄에 사용되는 반면, 가역밀은 미세 분쇄에 사용되며 충격력이 낮습니다.

해머밀의 구성 요소

해머밀은 원형 패턴으로 배열된 해머가 장착된 로터로 구성됩니다. 로터가 고속으로 회전하여 해머가 지면에 부딪히게 됩니다. 견고한 하우징이 로터를 둘러싸고 있으며, 분쇄기에서 나오는 재료의 크기를 제어하기 위해 스크린이 바닥에 장착되어 있습니다. 기타 구성 요소로는 공급 슈트, 배출 슈트, 구동 시스템, 가드 및 비상 정지와 같은 안전 기능이 포함됩니다.

해머밀은 다양하고 효율적이며 사용하기 쉽습니다. 곡물과 사료부터 광물과 폐기물까지 다양한 재료를 분쇄할 수 있습니다. 설계가 단순하여 유지 관리 및 수리가 용이하며 많은 산업 공정에 대한 비용 효율적인 솔루션입니다. 따라서 해머밀 기술은 전 세계 많은 산업에서 매우 중요합니다.

해머밀의 작동 원리

해머밀 작업

해머밀의 작동은 가공할 재료를 피드 호퍼로 전달하는 것으로 시작됩니다. 호퍼 바닥에 있는 조정 가능한 공기 흡입구는 분쇄 챔버로의 재료 흐름을 조절합니다. 분쇄 챔버 내부에서는 회전하는 블레이드 또는 해머가 천공된 스크린이나 격자에 재료를 반복적으로 쳐서 고속 충격을 생성합니다. 재료가 분쇄됨에 따라 스크린을 통과하여 용기에 수집되고, 대형 입자는 추가 처리를 위해 분쇄 챔버로 반환됩니다.

해머 밀 건설

해머밀은 크기와 디자인이 다양하지만 대부분은 중앙 샤프트에 흔들리는 해머가 장착된 견고한 금속 프레임으로 구성됩니다. 로터는 고속으로 회전하는 벨트나 체인에 의해 구동되어 해머가 회전하고 충격을 발생시킵니다. 스크린이나 격자는 일반적으로 스테인리스강이나 연강으로 만들어지며 분쇄실 바닥에 위치합니다.

해머밀 작동 메커니즘

해머밀의 작동 메커니즘은 충격 원리를 기반으로 합니다. 스윙 해머는 높은 운동 에너지로 재료를 타격하도록 설계된 고품질 강철로 만들어졌습니다. 해머가 회전하면서 재료에 충격을 가해 재료를 스크린이나 격자에 밀어 넣어 더 작은 입자로 부수게 됩니다. 네트나 격자의 구멍 크기에 따라 입자 크기가 결정됩니다. 또한 로터의 속도와 해머의 수를 조정하여 입자 크기와 최종 제품의 품질.

해머밀의 종류

 

중력 방전 산업용 해머밀

중력 배출 산업용 해머밀은 중력을 사용하여 재료를 분쇄실에 공급하는 기계입니다. 가장 일반적인 해머밀 유형이며 식품 가공, 농업 및 제약 산업에서 널리 사용됩니다. 중력 배출 해머밀의 주요 장점은 비용 효율성과 작동 신뢰성입니다. 그러나 용량이 제한되어 있어 막히기 쉬운 재료를 가공하거나 미세하게 분쇄하는 데에는 적합하지 않습니다.

공압 방전 해머밀

공압식 배출 해머밀은 공기 압력을 사용하여 재료를 분쇄 챔버에 공급한다는 점을 제외하면 중력 배출 해머밀과 유사합니다. 이러한 유형의 해머밀은 화학, 광업, 건설 산업과 같이 높은 처리량과 미세 분쇄가 필요한 산업에서 널리 사용됩니다. 공압식 방전 해머밀은 복잡한 재료를 처리하고 더 미세한 입자 크기를 달성할 수 있는 능력으로 인해 중력 방전식 해머밀보다 더 효율적이고 다재다능합니다.

해머 밀스의 교체 가능한 스크린

교환 가능한 스크린은 해머밀의 가장 중요한 기능 중 하나입니다. 특정 용도와 처리되는 재료에 따라 기계 성능을 맞춤화할 수 있기 때문입니다. 최종 제품의 크기를 조정하거나 이물질로 인한 기계 손상을 방지하기 위해 스크린을 쉽게 변경할 수 있습니다. 스크린은 가공되는 재료에 따라 식품 가공용 스테인레스 스틸이나 광산용 천공 금속 등 다양한 재료로 만들 수도 있습니다.

해머밀 성능에 영향을 미치는 요인

해머밀은 다양한 산업에서 사용되는 필수 장비입니다. 재료를 과립이나 분말로 분쇄한 후 다양한 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 해머밀의 성능은 용량, 입자 크기 및 분포, 해머 설계 및 구성, 재료 특성에 영향을 미치는 여러 요인의 영향을 받습니다.

해머밀 용량

로터 속도, 해머 행 수, 화격자 면적을 포함한 여러 요소가 해머 밀의 용량을 결정합니다. 해머밀의 출력을 높이면 밀링 공정의 효율성과 밀의 전반적인 성능이 향상될 수 있습니다. 로터 속도를 높이면 밀의 용량이 증가하고 기계의 마모가 더욱 심해질 수 있습니다. 해머 열 수를 늘리면 용량도 증가할 수 있지만 이는 입자 크기 분포에도 영향을 미칠 수 있습니다.

입자 크기 및 분포

입자 크기와 분포는 밀링 공정의 효율성에 매우 중요합니다. 해머밀은 스크린 크기, 충격 속도 및 해머 팁 속도를 조정하여 입자 크기와 분포에 영향을 줄 수 있습니다. 스크린 크기는 분쇄기를 통과할 수 있는 입자의 크기를 결정합니다. 충격 속도는 입자에 적용되는 힘을 결정하고, 망치 끝 속도는 망치가 입자를 때리는 속도를 결정합니다. 이러한 매개변수를 조정하면 최종 입자 크기와 분포에 영향을 미칠 수 있으므로 제조업체는 보다 일관되고 정확한 특성을 가진 제품을 만들 수 있습니다.

해머 디자인 및 구성

해머밀의 설계와 구성은 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 개별 해머의 수, 모양 및 크기는 재료를 효과적으로 분쇄하는 분쇄기의 능력에 영향을 미칠 수 있습니다. 해머와 스크린 사이의 간격도 입자 크기와 분포에 영향을 미칠 수 있습니다. 해머 디자인과 구성을 변경하면 밀의 성능과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

재료 특성

밀링되는 재료의 특성은 해머밀의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 수분 함량, 밀도, 경도 등의 특성이 밀링에 영향을 줄 수 있습니다. 수분 함량이 높은 재료는 분쇄기에서 막혀 효율성이 저하될 수 있습니다. 경도가 높은 재료는 해머의 조기 마모 및 파손을 유발할 수 있습니다. 해머밀의 성능을 최적화하려면 밀링되는 재료의 특성을 이해하는 것이 필수적입니다.

해머밀의 응용

곡물 가공

농업에서 해머밀은 일반적으로 밀, 옥수수, 쌀, 대두와 같은 곡물을 가공합니다. 이러한 곡물은 동물 사료, 에탄올 생산 또는 기타 용도를 위해 작은 입자로 분쇄되어야 합니다. 해머밀은 곡물을 빠르고 효율적으로 미세한 농도로 분쇄할 수 있기 때문에 이 작업에 이상적입니다. 또한 이러한 기계는 다양한 유형의 곡물을 쉽게 처리하고 다양한 입자 크기에 맞게 조정할 수 있으므로 곡물 처리에 유용한 도구입니다.

바이오매스 펠릿 생산

바이오매스 펠렛 생산은 식물 및 동물 폐기물을 사용하여 펠렛과 같은 재생 가능 에너지원을 생산하는 점점 더 중요한 산업입니다. 해머밀은 이 공정의 중요한 구성 요소로, 나무 칩, 짚 및 기타 농업 폐기물과 같은 원자재를 작고 균일한 입자로 분해하는 데 도움이 됩니다. 이는 연료로 사용할 수 있는 일관된 제품을 만드는 데 필요합니다. 해머밀은 다양한 재료를 처리하고 원하는 입자 크기로 분쇄할 수 있어 바이오매스 펠렛 생산에 필수적인 부분입니다.

채굴 및 골재

광업 및 골재 산업에서 해머밀은 큰 덩어리의 암석을 더 작은 조각으로 분쇄하고 분쇄합니다. 이렇게 하면 물질의 크기가 줄어들어 귀중한 광물을 더 쉽게 추출할 수 있습니다. 이 업계에서 해머밀의 독특한 장점은 암석을 효율적으로 분해하고 다양한 재료를 처리할 수 있다는 것입니다. 또한 해머밀은 설치 및 작동이 쉽기 때문에 채굴 작업에 유용한 도구입니다.

재활용 및 폐기물 관리

해머밀은 재활용 및 폐기물 관리 산업에서도 널리 사용됩니다. 이는 자동차 타이어, 전자 폐기물, 건축 잔해물과 같은 물질을 추가 처리를 위해 더 작은 조각으로 분해하는 데 사용될 수 있습니다. 이는 쓰레기를 쉽게 운반하고 처리할 수 있게 해주기 때문에 쓰레기 관리에 매우 중요합니다. 해머밀은 재활용 및 폐기물 관리를 위한 효율적이고 비용 효과적인 도구이며 다양한 재료를 쉽게 처리할 수 있습니다.

볼밀과의 비교

볼밀이 일반적으로 사용됩니다. 산업용 장비 연삭재료용. 볼밀은 중심축을 중심으로 회전하는 강철 볼이나 기타 재료로 채워진 원통형 쉘입니다. 이 장비는 분쇄 매체와 분쇄되는 재료가 원하는 입자 크기에 도달할 때까지 서로 충돌하고 분쇄되는 충격 및 마모에 대해 작동합니다.

장점과 단점

분쇄 공정에서 볼밀을 사용하면 재료를 우수한 분말로 분쇄하는 능력, 다양한 재료를 처리할 수 있는 다양성, 낮은 운영 비용 등 여러 가지 이점을 제공합니다. 그러나 고려해야 할 볼밀 사용에는 몇 가지 단점도 있습니다. 여기에는 더 높은 장비 비용, 더 큰 설치 공간, 특히 민감하거나 반응성이 있는 물질의 경우 연삭되는 물질의 오염 가능성이 포함될 수 있습니다.

연삭 공정의 응용

볼 밀은 광물, 안료, 세라믹 가공은 물론 의약품 및 기타 화학 제품 제조를 포함한 다양한 산업 응용 분야에서 사용됩니다. 예를 들어, 광업에서는 광석과 광물을 추가 처리하기 전에 원하는 입자 크기로 분쇄하는 데 일반적으로 사용됩니다. 화학 산업에서는 볼밀을 사용하여 페인트, 불꽃놀이, 플라스틱과 같은 제품을 제조할 수 있습니다. 곡물과 향신료를 분쇄하기 위한 식품 가공에도 사용할 수 있습니다.

작동 원리의 차이점

볼밀은 작동 원리에 따라 배치형과 연속형의 두 가지 주요 유형으로 분류할 수 있습니다. 배치형 볼 밀은 분쇄 매체가 들어 있는 분쇄기의 회전 드럼에 분쇄할 재료를 도입하여 작동합니다. 재료는 일괄적으로 분쇄되고 각 사이클 후에 배출됩니다. 연속 볼 밀은 재료를 지속적으로 처리하며 분쇄 매체는 주기적으로 교체됩니다. 재료는 분쇄기를 한 번만 통과합니다.

효과적인 사용을 위한 실제 고려 사항

해머밀을 사용할 때 염두에 두어야 할 다양한 실제 고려 사항이 있습니다. 일반적으로 이러한 기계는 곡물, 광물, 식품 등 깨지기 쉽고 열에 민감한 재료를 처리합니다. 이러한 밀을 효과적으로 사용하려면 작업에 적합한 해머 밀 선택, 적절한 설치 보장, 기계 유지 관리, 최적의 성능 보장을 위한 연삭 요소 정기적 검사 등 여러 가지 요소가 필요합니다.

해머밀을 선택할 때 재료, 입자 크기, 원하는 최종 제품 및 생산 속도를 고려하십시오. 실제 사용에서는 기계를 올바르게 설치하는 것도 중요한 역할을 합니다. 분쇄기를 전원에 연결하기 전에 장치가 안정적이고 수평인지, 모든 안전 장치가 제자리에 있는지, 분쇄 구성 요소의 상태가 양호한지 확인하십시오.

해머밀의 최적 성능을 보장하려면 정기적인 유지 관리도 중요합니다. 일반적으로 다음과 같은 제조업체의 권장 유지 관리 일정을 따르십시오. 기계 청소 사용 후에는 해머, 스크린, 베어링 등 부품의 마모 여부를 철저히 확인하고 마모된 부품은 즉시 교체하십시오.

자주 묻는 질문

Q: 해머밀의 디자인은 무엇입니까?

A: 해머밀의 설계는 회전축에 장착된 해머의 충격으로 공급 재료가 분쇄되는 밀링 챔버로 구성됩니다.

Q: 해머밀의 기본 측면은 무엇입니까?

A: 해머 밀의 기본 측면에는 밀링 챔버 설계, 해머가 있는 회전 샤프트 및 공급 시스템이 포함됩니다.

Q: 해머밀의 용량은 얼마나 됩니까?

A: 해머밀의 용량은 설계 및 특정 응용 분야에 따라 달라질 수 있지만 일반적으로 해머밀은 광범위한 공급 재료 크기를 처리할 수 있으며 연속 작업을 위한 높은 용량을 갖습니다.

Q: 해머밀의 분쇄 도구는 어떻게 작동합니까?

A: 회전축에 장착된 해머인 해머밀의 분쇄 도구는 공급 재료에 충격을 가해 원하는 크기로 줄입니다.

Q: 해머밀에서는 어떤 종류의 재료를 처리할 수 있나요?

A: 해머밀은 일반적으로 섬유질 재료, 물밀 및 기타 유형의 재료를 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 재료의 크기 감소에 사용됩니다.

Q: 밀링 작업에서 해머밀의 중요성은 무엇입니까?

A: 해머밀은 추가 가공을 위해 공급 재료를 원하는 크기로 줄이는 데 도움이 되므로 밀링 작업에 필수적인 기계입니다.

Q: 해머밀의 중앙 부분은 무엇입니까?

A: 해머밀의 중앙 부분은 밀링 챔버로, 여기서 해머의 충격으로 공급 재료가 분쇄되어 원하는 크기로 줄어듭니다.