기계를 만드는 롤리팝

산업용 롤리팝 제조기는 생산 공정을 자동화하고 단순화하도록 설계되었습니다.

일반적으로 설탕 혼합기, 성형 및 성형 장치, 포장 스테이션 및 냉각 시스템을 포함한 여러 구성 요소로 구성됩니다. 설탕 혼합기는 설탕, 옥수수 시럽 및 향료를 성형 장치로 옮기기 전에 레시피에 따라 혼합합니다. 성형 장치에 들어가면 혼합물을 각각의 개별 롤리팝용 몰드에 붓고 지침에 따라 모양을 만듭니다.

냉각 후 막대 사탕은 유통을 위해 출력 컨베이어 벨트를 통해 보내지기 전에 필요에 따라 셀로판 또는 플라스틱 포장으로 포장됩니다.

1. 수동 방식에 비해 생산 효율성과 속도가 향상되었습니다.
2. 모양, 크기 및 맛을 원하는 대로 사용자 정의하는 기능.
3. 고유한 제품을 생산하고 수요를 충족하기 위해 레시피를 사용자 정의하는 데 있어 더 큰 유연성.
4. 생산 공정의 일부를 자동화하면 제품 품질을 유지하면서 인건비를 줄일 수 있습니다.
5. 정기적인 유지 보수는 적절한 작동을 유지하고 기계의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
6. 중단 없는 생산 라인은 일관성을 높이고 전체 프로세스 시간을 단축합니다.
7. 자동화된 프로세스로 인한 오류 발생 감소로 인해 생산 프로세스에서 빈번한 재작업 또는 시정 조치 단계가 필요하지 않습니다.
8. 통합 온도 감지 기능은 생산 중에 설탕 혼합물이 과열되거나 타는 것을 방지하여 더 긴 유통 기한을 가진 고품질 막대 사탕을 만듭니다.
9. 자동 세척 기능은 작업자의 개입 없이 가공 중 미생물 오염의 위험을 줄여 생산 단위당 더 낮은 비용으로 더 안전한 식품을 제공합니다.
10 필요한 경우 청소, 교체 또는 재보정을 위해 구성 요소에 쉽게 접근할 수 있어 유지 관리 목적을 위해 최소한의 비용으로 시간이 지남에 따라 최적의 성능을 보장합니다.

1. 막대기의 크기와 모양 - 기계마다 다양한 크기와 모양의 막대기를 생산할 수 있습니다.
2. 생산에 사용되는 재료 – 재료의 유형은 완제품의 강도와 유용성에 영향을 미칩니다.
3. 전력 사용 - 일부 기계는 다른 기계보다 에너지 효율이 더 높으므로 기계를 선택할 때 이 점을 고려해야 합니다.
4. 기계 구입 비용 – 시간 경과에 따른 수리 및 유지 관리 비용을 포함한 전체 소유 비용을 이해하는 것이 중요합니다.
5. 신뢰성 – 구매 결정을 내리기 전에 공급업체가 제공하는 고객 서비스 또는 보증 옵션을 검토하는 것이 필수적입니다.
6. 용량 – 필요한 생산 규모에 따라 충분한 용량(즉, 시간당 생산되는 막대 사탕 수)을 갖춘 기계를 선택해야 할 수 있습니다.
7. 자동화 – 온도 감지 또는 자체 세척 기능과 같은 자동화 기능은 제품 품질을 유지하면서 인건비를 줄일 수 있습니다.
8. 유지 보수 요구 사항 - 정기적인 유지 보수는 수명을 연장하고 유지 관리 목적으로 최소 비용으로 최적의 작동을 유지하는 데 도움이 됩니다.
9. 유연성 – 특정 기계는 고유한 제품을 생산하고 요구 사항을 충족하기 위해 레시피를 사용자 정의하는 데 더 큰 유연성을 제공합니다.
10 맞춤화 – 모양, 크기 및 맛을 맞춤화하는 기능은 롤리팝 제품을 디자인할 때 창의성의 새로운 가능성을 열어줍니다.